回轉(zhuǎn)窯的簡(jiǎn)體出現(xiàn)斷裂，但是斷裂情況不是十分嚴(yán)重的時(shí)候，河南宏科重工機(jī)器告訴大家回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體斷裂焊接。
首先，操作人員要掌握焊接方法以及注意事項(xiàng)。
1.采用碳弧氣刨法加工坡口。
2.根據(jù)母材的厚度，選擇碳棒的直徑。如簡(jiǎn)體厚度為46mm時(shí)，可選用∮14mm的碳棒。
3.在刨削時(shí)，將氣刨的電流極性反接，控制氣刨電流為450-550A。
4.為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等，焊接時(shí)應(yīng)力求短弧焊接，電弧長(zhǎng)度為2-3mm。
5.采用∮4mm焊條焊接時(shí)，電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時(shí)，電流可控制在220-260A。
6.刨一段、焊一段，每段長(zhǎng)為500-600mm，即采用分段方式進(jìn)行碳弧氣刨和坡口焊接。
7.采用對(duì)接多層多邊得方法進(jìn)行焊接，V形坡口角度可選60度左右;每層焊縫厚度為4-5mm。在每邊焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)將藥皮清除掉，防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊，以清除接頭，使各層焊料之案件結(jié)合牢固。
8.在焊接時(shí)，要注意對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保焊縫表面沒有細(xì)毛孔、沒有夾渣、沒有弧坑和裂紋等缺陷。
9.焊接完畢經(jīng)檢測(cè)沒有缺陷，質(zhì)量合格時(shí)，可用砂輪機(jī)將焊縫打磨平整，使焊縫與簡(jiǎn)體面呈現(xiàn)一個(gè)完整的曲面。
然后，為增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度，可在焊好的焊縫上面鋪設(shè)一層厚度為30mm的鋼板，并將其與簡(jiǎn)體焊接在一起。
最后，回轉(zhuǎn)窯將已拆除的簡(jiǎn)體內(nèi)側(cè)耐火磚重新鋪好，即可開機(jī)。
